华冠自主研发的圆柱形电芯自动装配生产线涵盖卷绕、焊接、注液、封口、清洗等关键工序,生产效率最高高可达200PPM。 在实现占地小、能耗低的同时,采用先进的技术的凸轮与转塔技术,并通过数据追溯、AI算法和SCADA系统实现数据的可视化管理。
2022年11月15日 · ⑶电容器组和辅助设备安装： 1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值,进行三相电容器组的配对,确保三相容量差值≤5%。 参照设计图纸核对电容器高压侧朝向,底层电容器支柱 绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件,就位后用水平尺检查水平度,调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐,安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧,顺序符合 设计,相色完整。
超级电容模组装配生产线将模组的组装、测试、存储等功能整合一体。 通过将每道工序细分与调整,继而实现节拍化生产。 线体自动化、工装设备集成化、生产节拍化控制已经成为该装配生产线的显著特征。
电容器引出线的生产工艺流程如下： 1. 材料准备 1.1 选用符合要求的铜线,根据电容器的要求,确定线径、材质、纯度等参数。 1.2 准备合适的导线盘,确保引出线整齐排列,便于后续加工。 2. 裁线 2.1 将铜线按照所需长度裁剪成小段,通常使用切割机进行裁
2022年10月1日 · 电芯装配生产线是由电芯加工设备、物料台及移送机械手组成的小型生产线,主要完成超级电容器电芯的整形、正负汇流片焊接、正负极盖焊接以及检漏工作,电芯装配生产线的生产节拍对生产效率有着显著影响,其性能直接决定着产品的质量合格率。
2023年5月31日 · 超级电容器是一种介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置,其容量可达几百至上千法。 与传统电容器相比,它具有较大的容量、比能量或能量密度,较宽的工作温度范围和极长的使用寿命；而与蓄电池相比,它又具有较高的比功率,且对
2019年6月3日 · 摘要：基于超级电容的技术特点,通过引进先进的技术工艺理念完成超级电容模组组装与调试的整合,搭建起符合产品制造的装配生产线,力争实现组装流水线作业、试验自动化检测、物料立体式存储。
2021年10月9日 · 1、 适用于超级电容器、锂电池的模组组装、模组焊接、电池系统组装。 2、 生产线具有良好的兼容性和扩展性,实用性强,可信赖性好。 3、 兴业智能云智系统为工作平台,以智能机器人、自动化设备、AOI等为载体,实现人机互联、机机互联、机料互联、订单与产品对应、设备自主识别的大规模、定制化柔性智能生产系统。 7、 电芯扫码：扫码一次成功率≥99%；
4 天之前 · 用途：适用于电池及超级电容器外壳的自动激光打标、高频入壳等超级电容器装配生产线。 保修：一年保修,终身支持； 订单（最高小起订量）：1套；
2019年6月5日 · 超级电容模组装配生产线以先进的技术的工艺理念完善了产品的制造方法,通过细化组装流程并投入自动化程度高的专业设备继而实现产品零部件在工序化组装过程中的透明与彰显,进一步加强对产品质量的管控与监督力度。
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