2022年12月30日 · 34.本技术所提供的光伏电池串的返修装置及维修方法,通过设置烘烤装置对光伏电池串进行解焊及熔焊操作,以使不良电池片可以从光伏电池串上拆出、良好电池片可以与光伏电池串熔焊在一起,还设置了用于移动光伏电池串的传送装置,传送装置包括单独设置的第一名传送组件、第二传送组件及第三传送组件,以使得在解焊操作时可以通过传送装置将光伏电池串中
2019年12月11日 · 本文章主要包含了一种太阳能电池组件的返修方法,涉及太阳能电池组件技术领域。 包括以下步骤： 1）拆除组件边框； 2）使用返修加热台对组件进行加热； 3）揭开背板； 4）使用电致发光测试仪对组件进行测试； 5）清除碎裂的电池片； 6）裁切 EVA ；
2016年11月15日 · 在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪,又叫做电致发光测试仪,可以清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺,提高组件质量,赢得长远利益。
2015年2月11日 · 组件返修一般要经历如下几个过程：预热、剥离背板、移除问题部位、更换材料、铺设并检验、层压、检验。 返修过程伴随着预热及再次层压,会使EVA的交联度超过允许范围,降低EVA的耐老化性能,同时会有造成电池片隐裂的风险。 2.1.1剥离背板时,背板被撕掉的同时有可能把一部分EVA带掉。 返修时,被剥离的EVA没有用新EVA填充,层压后背板凹陷。 背
2019年1月29日 · 根据本发明的用于叠瓦组件的太阳能电池串返修系统及方法,利用电池片连接之间的导电胶在高温下失去粘结性,可将电池片完整地分开而不会破坏电池片的相关性能,从而降低了电池片在返修过程中的碎片率。
2016年12月21日 · 在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪,又叫做电致发光测试仪,可以清楚地显示组件中的裂片(包括隐裂和显裂)、劣片及焊接缺陷;进而改进工艺,提高组件质量,赢得长远利益。
2024年10月9日 · 1、电池片隐裂 产生的原因： A. 电池片在焊接或搬运过程中受外力造成。 B. 电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 。
2024年10月9日 · 对太阳能电池组件隐裂问题进行收集可知,可以将其细化为六种,分别是树状裂纹、综合型裂纹、+45°/-45°斜裂纹、平行于栅线、垂直于栅线、贯穿整个电池片的裂纹,具体情况如图 2 所示。 不同裂纹形状会对太阳能电池组件造成不一样的影响。
2016年12月21日 · 本文章主要包含了一种太阳能电池组件的返修方法,涉及太阳能电池组件技术领域。 包括以下步骤：1)拆除组件边框;2)使用返修加热台对组件进行加热;3)揭开背板;4)使用电致发光测试仪对组件进行测试;5)清除碎裂的电池
太阳能电池组件不合格组件返修操作规程 一,准备工作： 1.1穿好工源自文库衣,工作鞋,戴好工作帽。 1.2准备好返修用工具。 二．返修原因： 2.1固化前后有气泡,叠片或碎片。 三．作业过程： 3.1对气泡的处理： 3.1.1小心取下TPT并保持清洁。
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