2022年12月29日,GB 31241-2022 《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全方位技术规范》正式由国家标准化管理委员会发布,计划于2024年1月1日取代目前实施的标准GB 31241-2014。
2017年7月4日 · 挤压的方式如下： 从与国标上其他标准的比较来看,现行国标的要求是最高为严苛的。 测试的目的不仅在于要能够验证产品是否满足客户/标准要求,更在于通过测试能将测试经验反馈给设计端,以不断改进产品。
电池包挤压测试是指在一定条件下,对电池包进行固定方向、固定速度的压缩力作用,以检测电池ຫໍສະໝຸດ Baidu在外部受到挤压时的抗压性能。 其中,压缩力的大小、压缩速度、挤压方向等都需要保持一定的标准和规范。
2023年8月28日 · Ø 模切工艺:根据电池设计结构和规格,需要对极片进 行裁切。ü 一般的对卷绕电池,极片根据设计宽度进行分条。对于叠片电池,极片相应裁切成片。主要技术要求 是模切后的极片不能出现毛刺、掉粉、尺寸不良等。p 主要采用两种工艺:
由工信部归口的储能电池安全方位的强制性国家标准GB 44240-2024《电能存储系统用锂蓄电池和电池组 安全方位要求》已于2024年7月24日发布,并将于2025年8月1日正式实施。
挤压（适用于棱柱形、袋装、硬币/纽扣电池和直径小于18毫米的圆柱型电池） 将电池或元件电池放在两个平面之间挤压,挤压力度逐渐加大,在第一名个接触点上的速度大约为1.5厘米/秒。
2024年8月16日 · 电池挤压测试是评估电池在机械接触式受力作用下安全方位性的关键试验之一。这项测试主要模拟电池在实际使用或运输过程中,特别是在车辆碰撞事故中可能受到的挤压和变形情况。
2023年8月3日 · 2022年12月29日,GB 31241-2022 《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全方位技术规范》正式由国家标准化管理委员会发布,计划于2024年1月1日取代目前实施的标准GB 31241-2014。
2024年9月10日 · 电池模组自动堆叠挤压工艺提升电池制造业效率与智能化水平,包括电芯上料、自动堆叠、挤压、固定及检测,实现高度自动化、精确准控制,提高模组安全方位性与兼容性,支撑新能源汽车和储能系统发展。
2024年9月10日 · 本文将深入探讨电池模组自动堆叠挤压的工艺流程,展现这一关键环节如何助力电池制造业迈向更有效、更智能的未来。 电池模组,作为连接电芯与电池系统的桥梁,其结构和稳定性直接关乎整个电池系统的性能与寿命。 自动堆叠挤压工艺作为电池模组生产中的重要一环,通过高精确度、自动化的设备和严格的控制流程,确保了模组内部的电芯排列整齐、固定牢固,为
对我们的先进光伏储能解决方案感兴趣吗？请致电或发消息给我们以获取更多信息。