4 天之前 · 锂电池广泛使用的石墨负极材料,其容量发挥已接近其理论比容量（372 mAh/g）,需要开发出具有更高比容量的硅碳负极材料。 在硅负极材料在充电过程中面临与锂反应时的膨胀和收缩的问题,研磨法纳米硅碳路线,工艺上尚未能达到理论要求解决问题膨胀问题
2019年9月7日 · 锂电池负极材料的工艺流程,以及生产过程中需要控制的工艺参数。 负极材料生产流程长且原材料种类多,负极厂有一定议价能力。 人造石墨负极材料加工环节由于颗粒粒度和形貌设计要求流程较长,需要经过预处理、热解、球磨、外协石墨化、筛分等步骤。 在生产过程中,负极材料产品的成分较为复杂,包含多种焦类、添加剂,电池企业通常无法彻底面掌握人造
2023年3月28日 · 本文件适用于磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、钴酸锂、锰酸锂等锂离子电池用主流正极材料 以及天然石墨、人造石墨、硅碳复合材料等锂离子电池主流负极材料的生产节能管理、节能评估、节能 诊断、节能监察等。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用
2024年4月22日 · 本项目旨在建设一座年产20万吨锂电池负极材料前驱体的生产基地,并结合余热低碳节能技术进行综合利用。 项目位于我国某资源丰富、交通便利的工业园区,占地面积约20万平方米。
2023年11月3日 · 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中,破碎和筛分相对简单,体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。
2023年5月9日 · 锂电石墨负极材料工程化方向：基于高品质低成本的大型化、集约化、绿色安全方位、数智化,多品种细化市场。 锂电石墨负极材料生产降本增效途径：一体化布局、连续化生产、优化工序物流、负极与碳石墨融合、扩大原材料选择范围、资源循环利用等。
2023年6月27日 · 实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域,除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外,工业余热利用率低,能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因,我国能源利用率相比发达国家还较低,大量的工业耗能以各种
本报告主要介绍了锂电池负极材料的节能特点和优势。 锂电池负极材料主要分为石墨和硅基材料两种。 与传统的石墨材料相比,硅基材料具有更高的能量密度和更长的循环寿命,可以有效地提高锂电池的能效和使用寿命,降低电池的成本和环境污染。
2022年8月10日 · 技术实现要素： 5.为解决上述技术问题,本发明提出了一种生产高性能锂电池负极材料节能降耗的方法及系统,从而达到减少送电时间、降低热损耗和耗电单耗,提高生产效率、改善产品电阻率指标等目的。
2012年6月4日 · 在锂离子电池材料制备过程中,应注重热能的充分利用,尽量确保炉腔的保温性能,避免因散热造成的能源浪费。 针对正负极制浆而言,正负极制浆的原理是将固体粉末均匀分散于溶剂中,在黏结剂的作用下,形成具有一定黏度的浆液,达到涂覆的目的,在该工序中主要是排放,一是来源于固体粉末的粉尘污染；二是溶剂挥发时带来的废气排放；所以尽量使用无污染或
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