自动组装线的功能与特点 功能概述 本生产线适用于动力电池电芯焊前热（冷）压,正、负极耳与盖板超声波焊接,焊后测试、贴胶,自动包膜、入壳等工序的智能生产（从电芯制成下料到焊后电芯自动入壳段）; 可生产电芯类型：卷绕电芯、叠片电芯
2022年12月23日 · 动力电池包生产工艺主要由模组生产、电池包生产和产能检测三个工序组成。 根据装配工艺特点,采用全方位自动和半自动相结合的工艺,提高生产效率,降低人工成本。
2024年1月29日 · 当前,全方位自动装配线已经在动力电池包生产中得到了广泛的应用,并且未来的发展趋势将更加智能化、灵活化和绿色环保。 动力电池包生产线：电池包全方位自动模组装配线的发展和应用
2024年9月19日 · 圆柱锂电池自动组装生产线ZBQT-LDSB-100集成了PLC控制、高精确度传感器、精确密伺服驱动、激光焊接、气动装置及CCD视觉检测等先进的技术技术,实现了从原材料到成品的全方位程自动化生产。
27148 自动装配线：实现盖板配件的全方位自动组装,是国内首条锂电池盖板全方位自动装配产线,能减少80%的人工,具有检测各配件是否装配、绝缘性、内阻、气密性测试等功能。
博众精确工电池设备电池模组Pack自动装配线适用于电池模组制造。 定制化设计,满足不同需求；兼容多种类型电池,快速换型；提高产线运行稳定性,降低故障率；数字化管理,提高制造效率以及产品质量。
具备方形铝壳电芯到模组自动智能化组装生产功能,其各个工位间转换采用机器人实现,各个工站独立,调试简单,工作稳定,换型方便； 2.
2024年10月19日 · 为中国锂电池头部企业客户提供的动力电池模组全方位自动快速装配生产线,该生产系统由三条产线组成,单线体长35米,宽5米,共包括51个工位,产品上车沃尔沃新能源车型。
圆柱电池高速全方位自动装配线包括卷绕后的卷芯取料缓存、卷芯上料、BI插入&卷芯入壳、底壳焊接&TI插入、缩口、滚槽、短路测试、X-RAY检测、电池装盘、注液上料、电池注液、盖帽焊接、卷边&墩封、清洗涂油、套膜、外观检测、喷码、预充装盘等功能,在
我们自己设计开发并制造了pg-800型电池生产线,拥有全方位部的自主知识产权。 该生产线是由13台单机和4台辅机组成,可连续完成LR6或LR03电池的从压制正极环到最高后封口的全方位部工序。
对我们的先进光伏储能解决方案感兴趣吗？请致电或发消息给我们以获取更多信息。