2022年8月29日 · 摘要 锂电池密封钉焊接裂纹1.焊钉断裂的原因是应力腐蚀脆性断裂。 产生脆性断裂的原因是焊钉安装时在台阶倒角处产生了折叠裂纹,折叠裂纹处受到腐蚀而显示出严重的锈蚀,在持续的载荷下应力腐蚀脆性断裂。
2024年2月17日 · 不合格即不良类型的焊 PIN,可分为两类,其一为 外 观不良,其二为 强度及密封 性不满足要求。 外观不良主要表现在焊偏、砂眼（爆点）、焊 PIN 倾斜；焊接强度及密封
2022年9月16日 · 密封钉焊接作为电芯成型的最高后一道工序,确保其优率,对单电池的一次成功有至关重要作用。 市面常见密封钉焊接,一是脉冲焊接,为了确保优率不得不牺牲速度：良率稳定,价格低,受功率限制,最高大焊接速度仅
密封钉焊接机用于方形锂离子电池在组装段的密封钉与电池盖板的注液孔焊接设备。本设备主要完成电池扫码、自动上料、激光清洗、 密封钉上料、激光焊接、焊缝外观检测、NG分拣、自动下料等功能。*设备优势：1、焊接质量高；2、定位精确度高；3、密封钉上料除尘；4、上下料防呆机
2022年6月10日 · ①密封钉上钉：定位、引导预焊、满焊。 ②密封钉焊接质量：漏焊、放反、裂口、漏盖、虚焊、爆点、焊坑、孔洞、断焊等；焊接位置偏移、焊缝宽度。 3.解决方案 1）电池密封钉2D焊接引导 2）密封钉3D-AI焊接质量检测
本发明涉及激光加工方法,尤其涉及到动力电池的激光加工方法。背景技术参见图1至图3,单体动力电池的顶盖10上通常会预留设计注液孔作为注入电解液的入口,并在注液孔处设有收容槽。其中,注液孔可对应插入胶钉20,收容槽可对应收容密封钉30。密封钉30与顶盖10焊接在一起。现有的密封钉30一般
2024年2月23日 · 中道工艺：极耳的焊接(包括预焊接)、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封 焊接、注液口密封焊接等；后道工艺：包括电池PACK模组时的连接片焊接,以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。1.电池壳体与盖板焊
2022年6月15日 · 本期重点为大家介绍在密封钉焊接 中视觉检测的应用案例。我们首先来了解一下密封钉焊接的前后工序流程 ... 的手段？ 当检测到锂电池电压较低的时候,通过EN引脚切断DCDC 电路从而阻止锂电池放电,并在此时接通CN3791和锂电池 发表于 11-15 10:59
2024年11月27日 · 锂电池焊接机主要通过高温热源对锂电池的电极片、隔膜和壳体等进行焊接,以实现电池内部结构的牢固连接和外部密封。根据焊接 原理的不同,锂电池焊接机可分为激光焊接机、超声波焊接机和点焊机等类型。1. 激光焊接机：利用高能量密度的
2022年5月24日 · ②密封钉焊接：焊接前CCD视觉定位系统确定焊缝位置,定位精确度<0.02mm。 ③焊缝外观检测：自动识别并挑出爆点、断焊不良品。 检测结果: 昂视Visionet系列智能视觉处理系统可满足以下要求:密封钉及注液孔识别定位、密封钉是否放反、焊印爆点、断焊
2024年1月29日 · 在动力电池制造领域,密封钉是电池组的重要组成部分,是方型铝壳锂离子电池在组装的最高 后一道工序,当电解液注入电池后,需对密封钉进行激光焊接,进而将整个卷芯与
2024年11月11日 · 超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及
2023年8月3日 · 随着新能源汽车蓬勃发展,锂电池的生产质量也备受关注,其生产工序复杂多变,从极片制造,到电芯制造,再到电池组装,都需要更高效、更智能的 机器视觉检测技术。 2024-12-24 华小汉就跟大家着重讲解一下新能源动力电池制造工序中的"显眼包"--锂电池顶盖焊接是如何进行 质量检测 的。
2024年5月2日 · 锂电池盖板密封激光焊接主要是利用高能量密度的激光束,通过精确确控制,将盖板与电池壳体材料瞬间熔融并紧密结合,形成无间隙、高强度的密封接缝。
1. 说明： 方形锂电池壳封激光焊接机设备利用率高,可焊接多种锂电池模组或电池组产品,方形锂电池壳封激光焊接机,锂电池模组母线激光焊接机,圆柱锂电池模组极耳激光焊接机焊接机、锂电池极耳激光焊接机、锂电池盖极激光焊接机、方型锂电池盖密封激光焊接机、方型锂电池软连接激
2022年5月25日 · 密封钉焊接是实现电池内部与外界环境彻底面隔离的重要工序：电芯制作完成后,会封装进电池壳体,壳体上方会留一个注液孔,用于电解液的注入,在注入电解液之后,塞
2024年2月17日 · 方壳锂离子电池封口（密封钉）焊接工艺注液孔封口焊接密封钉激光焊接—是方型铝壳锂离子电池在组装的最高后一道工序,一般简称为焊PIN,是将开口化成后的电池封好胶钉,并在胶钉外覆盖铝质PIN,之后将PIN焊接在电池盖上进行封口,通过此工序电芯内部彻底面被密封起来,焊PIN质量关系电池的密封
2022年5月20日 · 文章浏览阅读1k次。随着动力电池产量的增长,机器视觉在质检中的应用日益重要。密封钉焊接作为电池隔离的关键步骤,面临焊点缺陷检测的挑战。2D视觉能定位焊缝、检测不良品,而3D视觉提供更精确确的深度信息,适用于更复杂的检测场景。昂视通过2D和3D视觉技术,助力锂电行业实现智能制造和
2022年9月15日 · 密封钉焊接 作为电芯成型的最高后一道工序,确保其优率,对单电池的一次成功有至关重要作用。 市面常见密封钉焊接,一是脉冲焊接,为了确保优率不得不牺牲速度：良率稳
2024年6月8日 · 激光焊接机作为主流的焊接设备,虽以其高效、精确确著称,但在铝壳锂电池密封钉焊接过程中,裂纹问题仍是不容忽视的质量挑战。 接下来从专业角度为大家讲解 激光焊接铝壳锂电池密封钉时产生裂纹的原因,并提出针对性的解决策略, 让大家有 更全方位面、深入的 认识 。
2022年10月28日 · 在密封钉焊接检测的具体场景中,针对爆点、焊坑、孔洞、 断焊等缺陷,融合3D的高度信息和2D 的纹理信息,分别输入到卷积神经网络进行特征提取,然后对3D的高度特征图和2D纹理特征图进行异源数据融合,经过多尺度高水平特征融合后,输出缺陷
2022年9月15日 · 密封钉焊接 痛点 密封钉焊接 作为电芯成型的最高后一道工序,确保其优率,对单电池的一次成功有至关重要作用。市面常见密封钉焊接,一是脉冲焊接,为了确保优率不得不牺牲速度：良率稳定,价格低,受功率限制,最高大焊接速度仅为7mm/s；二
2022年11月2日 · 密封钉检测 电芯完成注液后需要用胶塞将注液孔堵住,并用激光将密封钉焊好以实现电芯密封。密封钉在焊接时可能会出现爆点、密封钉歪斜、焊偏等问题,Gocator 3D视觉方案以在线速度对这些缺陷进行精确检测,确保产
2021年12月29日 · 1.本实用新型涉及锂电池焊接技术领域,具体为一种锂电池注液孔密封焊接装置。 2.锂离子电池主要有正极、负极、隔膜、电解液等部分组成,除软包电池使用铝塑膜作为封装材料外,方形以及圆柱锂电池主要是使用盖板配
2022年5月18日 · 以上是关于锂电池密封钉激光焊接的介绍,由于密封钉材料厚度一般比较薄,可以采用1000W-2000W 激光焊接设备,建议客户找有经验的激光设备厂家进行打样确认。且动力电池制造过程工艺复杂,尚拓激光在智能制造节能高效以及动力电池安全方位性能
对我们的先进光伏储能解决方案感兴趣吗？请致电或发消息给我们以获取更多信息。