2020年11月1日 · 七、包胶： 不良原因： 1）极片头部未包住； 造成电池卷绕时短路和电池充放电安全方位性能。 2）负极铆孔未包住； 3）包胶纸有偏斜,包住料。 不良操作： 1）不按工艺要求操作； 2）包胶不平整、 胶纸长度不够。
2021年12月28日 · 锂电池异常原因汇总,包括锂电池容量,锂电池内阻,锂电池电压,尺寸超厚,断路等,电池之都进行了简单汇总并分享给大家,这些异常原因在生产过程中会经常碰到,欢迎网友补充~
2016年3月18日 · 结果表明,钢中非金属夹杂(渣)物是造成 电池壳表面点缺陷的重要原因,有害夹杂物临界尺寸下限推进至60μm。 其爆发的宏观特 征形貌规律,可成为加工单元人工挑拣的依据和失效分析的先期预判,成为进一步检验分 析的指南。
2024年9月30日 · 电池鼓包的一个直接原因是电池内部产生了气体。在电池内部发生异常反应时,如电解液分解,就会产生气体。电解液通常是由有机溶剂和锂盐组成的,在高温、过充、电池内部短路等情况下,有机溶剂可能会发生分解反应,产生如二氧化碳、甲烷等气体。
2024年5月21日 · 根据分析,确定黑点是由于隔膜局部高温引起的电池极化放电,负极粉末粘结在隔膜上引起的极化放电是由于材料和工艺原因,电池卷起电芯上有活性物质附着在粉末上,导致电池进入充电后极化放电状态。
2024年4月19日 · 1、故障现象： 电池外壳出现电解液渗漏,这不仅影响电池性能,还可能引发安全方位问题。 2、原因分析： 电池壳体的密封不良,或是电池壳体材料存在缺陷,无法承受内部压力。
不良原因：1）极片头部未包住；造成电池卷绕时短路和电池充放电安全方位性能。 1、敷料不均匀,偏轻或配比不合理。 2、生产时断片、掉料。 3、电液量少。 4、压片过薄。 1、烘烤温度过高,粘接剂失效。 2、拉浆温度过高。 3、各种材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能问题。 4、敷料不均匀。 1、面密度大,压片太薄。 2、烘烤温度过高。 3、材料的颗粒度,振头密度等。
2022年4月15日 · 锂电池异常原因汇总,包括锂电池容量,锂电池内阻,锂电池电压,尺寸超厚,断路等,电池之都进行了简单汇总并分享给大家,这些异常原因在生产过程中会经常碰到,欢迎网友补充~
2023年3月24日 · 电池钢壳生产厂家生产过程中存在的问题及原因: 1、厚度上下偏差大 主要表现不佳：外壳两侧孔径不同,密封端和张口端厚度不同。 与设备相关:型腔交角与冲杆间歇性过大,包括初始设计方案不佳或使用时磨损。
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