摘要 为了精确确地估计新能源汽车锂离子电池组的状态,该文将串并联电池包中并联电池组简化为大单体,基于一阶阻容模型构建了电池包的等效电路模型。
2024年9月19日 · 圆柱锂电池自动组装生产线ZBQT-LDSB-100集成了PLC控制、高精确度传感器、精确密伺服驱动、激光焊接、气动装置及CCD视觉检测等先进的技术技术,实现了从原材料到成品的全方位程自动化生产。
2024年3月19日 · 本文将围绕高效电芯配对算法与智能化排列组合技术在圆柱电池 PACK 组装线上的应用进行深度探讨,旨在提供一套差异化且具有前瞻性的工艺优化方案。
2021年12月7日 · 施努卡推出的锂电电池模组组装线利用工业机器人、智能视觉系统等技术,解决了新能源汽车锂电池厂商在自动化装备、质量控制和电池一致性的难题,实现了方形锂电电池模组的全方位自动装配,提升了生产效率。
2024年1月8日 · 摘要： 针对块状锂电池电芯电极装配时,电芯电极装配定位不精确、效率低、安全方位性不高等问题,研究锂电池电芯电极的装配要点和生产特征,设计一种电芯电极装配工艺流程和与之相匹配的执行机械结构,并结合现场总线网络通信技术,设计出电芯电极装配控制系统。
2024年10月11日 · 5#7#圆柱锂电池自动化组装线 中步擎天凭借深厚的研发实力和前瞻性的技术视野,自研出了一条集PLC控制技术、高精确度传感器、精确密伺服驱动及激光焊接等尖端科技于一体的圆柱锂电池自动化组装线。
2024年6月6日 · 针对锂电池质量的溯本追源,方案通过对生产过程中的各类数据进行组织和整理,形成覆盖原料、生产工序、中间库存等环节的电池生产档案以及质量 追溯闭环,实现全方位制程 4M1E完整追溯,确保电池产品来源可查、去向可追、节点可控。
2024-12-24 · 为确保锂电池的安全方位使用,需要对锂电池的状态进行精确确的估计,包括荷电状态(State of Charge, soC)、健康状态(State ofHealth, SOH）以及剩余寿命(Remaining Useful Life,RUL）等。数据驱动的算法主要包括传统机器学习算法以及深度学习模型算法。
2024年11月27日 · 在新能源产业发展的大形势下,绿色制造和可持续发展成了锂电池组装技术的重要考虑因素。 通过优化资源利用,降低生产过程中的能源消耗和废物排放,企业不光能把经济利益最高大化,还能把自己在市场里的知名品牌形象提上去。
2020年4月6日 · 新能源电池板的内部构成新能源汽车动力电池板由多个串并联的电池模组,经过电池托盘、液冷散热系统、阻燃隔热防护层等组件封装而成,一起了解一下它是怎么生产出来的
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