2023年11月1日 · 激光锂电设备：用于前中后段加工,动力电池产线标配。 涵盖锂电多个工序,激光切割/激光焊接/激光打标/激光清洗等,助力电池性能及生产效率提升。 激光焊接是利用激光束对物体进行融化并实现焊接的工艺,在新能源汽车的锂电池和电池组的制造过程中,有20多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封。 （一）极片制作工段-前段：激光切割工艺应用于
2024年11月27日 · 锂电池激光焊接设备主要由激光器、光学系统、控制系统、工作台等部分组成。其工作原理是利用激光器产生高能量密度的激光束,通过光学系统将激光束聚焦到锂电池的焊接部位,使焊接部位的材料瞬间熔化并融合在一起,从而实现焊接的目的。
2020年8月14日 · 目前,帝尔激光设计开发了一种大产能激光消融设备,如图8所示,该设备可采用皮秒激光光源对晶体硅太阳能电池背面的钝化层介质膜进行激光开孔,可以将铝沉积在Al2O3/SiN介质层,然后进行激光选择开孔,最高后印刷铝丝网,并烧结形成穿过孔洞的局部背场
2018年11月9日 · 众所周知,新能源车的新主要体现在动力来源上,传统燃油车的能量来自汽油燃烧转化成机械能,新能源车则以电为动力,而电的来源则有传统的铅酸电池、锂电池以及更新的燃料电池等。
2024年5月20日 · 锂电池的激光应用非常普及,涵盖了方形铝壳电池、圆柱形电池及软包电池,贯穿了从模切段、电芯装配段、pack模组段等多个激光工艺。 从激光功率来讲,基本上6000W激光功率全方位覆盖,从光纤激光器产品种类来讲,主要会用到环形光斑、单模连续、多模连续
2022年7月9日 · 激光技术作为先进的技术的"光"制造工具,以其高效精确密、灵 活、可信赖稳定、焊材损耗小、自动化和安全方位程度高等特点,被应用于动力锂电池部 件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。 2. 激光焊接：工艺壁垒较高,大圆柱等新电池技术拉动焊接量上行. 2.1 原理：保障电池安全方位性,焊接质量取决于激光器能量控制与过程 工艺参数. 激光焊接具有熔深深、速度快、变形小等
2024年6月3日 · 而采用激光清洗相对而言,具有绿色环保、清洗损伤小、效率高、自动化操作、运行成本低等优点,因此在新能源电池领域使用率越来越高。02、锐科激光专用新能源动力电池膜层改性激光器 旗帜P1000H-P激光器 体积小,重量轻,更易集成及运输。
2024年8月13日 · 激光技术作为一种高精确度、高效率的加工手段,在新能源汽车电池制造中发挥着越来越重要的作用。 本文将结合国内外企业和行业趋势,探讨激光技术在新能源汽车电池制造中的应用。
2023年6月12日 · 近年来,新能源、锂电行业迅速发展,市场规模不断扩大。在这个趋势下,激光技术逐渐成为了锂电池制造中的重要手段之一。通快（TRUMPF）作为激光技术领域的领先企业,积极投身于新能源、锂电行业的发展,不断推出针对锂电池制造的高质量激光解决方案
2021年8月18日 · 华工科技 以自身产业优势和技术积淀为根基,推出应用于动力电池的 激光焊接 、 激光切割 、 激光清洗 和热管理系统等解决方案,助力动力电池行业高质量发展。 激光 焊接. 由于动力电池的焊接部位多、焊接难度大、精确度要求高,传统焊接方式难以满足要求。 激光焊接技术焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作、焊接质量及自动化程度高,应用于动
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